急速冷却機（ブラストチラー）の導入事例

急速冷却機（ブラストチラー）は、加熱直後の食品を短時間で冷やしたり冷凍したりできる便利な機器です。菌の増殖を抑えて安全性を高めるだけでなく、調理後の美味しさや食感をできる限り保つ点が、大きな魅力です。ここでは、さまざまな業種の導入事例をもとに、その具体的なメリットや活用方法を分かりやすく解説していきます。

水産加工工場の導入事例

水産加工工場（約25名規模）

この工場では、主に焼き魚や煮魚といった加熱済みの加工品を製造していました。しかし、加熱後に常温で粗熱を取るまでの工程に4時間ほどかかり、その間は広いスペースを占有するうえ、衛生管理の手間もかさんでいたのです。そこで急速冷却機を導入したところ、調理後にすぐ投入できるため、わずか1時間程度で熱が取れ、さらに衛生面のリスクも低減できました。余計な人員や場所を確保しなくてもスムーズに冷却できるので、生産時間全体を短縮できたのが大きなポイントです。

水産加工工場（約30名規模）

こちらの工場では、大量の魚を一気に冷却する必要がありました。従来の方法では、完全に冷凍されるまで12時間ほど要していたため、製造原価がかさむ一因ともなっていたのです。大型の急速冷却・冷凍機を導入した結果、焼き立てや煮たての状態からでも約3時間で-18℃の冷凍状態に到達できました。魚本来の旨味や食感を保てるため、品質向上とコストダウンを同時に達成できました。

製麺工場の導入事例

製麺工場（約20名規模）

一般的に、麺は茹でた直後に温度を下げないと麺同士がくっついたり、食感が落ちたりしやすくなります。ここで急速冷却機が活躍しました。高温の茹で麺をすぐに入れ、たった2.5時間で-18℃まで冷凍できるため、従来6時間かかっていた冷却・冷凍工程が大幅に短縮されました。麺の組織が壊れにくい急速冷却のおかげで、解凍後の仕上がりが良く、伸びにくい点も好評です。これにより大量生産が可能になり、全国へ安定供給するための下地が整いました。

まとめ

急速冷却機（ブラストチラー）は、温度管理を飛躍的に改善できるだけでなく、衛生面や生産性の向上にも大きく寄与する装置です。扱う食品の種類や工場の規模を問わず導入効果が高いと評価されており、実際の現場でも調理工程の最適化や品質アップを実感するケースが増えています。もし「調理に時間と手間がかかっている」「衛生リスクが気になる」と感じているのであれば、この機会に急速冷却機の導入を検討してみるのも一つの方法でしょう。

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