急速冷凍機カタログ » トンネルフリーザーのメーカー・製品一覧 » スパイラルフリーザーのTCO(総所有コスト)とは?

スパイラルフリーザーのTCO(総所有コスト)とは?

スパイラルフリーザーの導入を検討する際、本体の見積もり価格にばかり目を奪われていないでしょうか。業務用の急速冷凍機は長期間にわたって稼働する中核設備であるため、導入時のイニシャルコストだけでなく、稼働後のランニングコストを含めたTCO(総所有コスト)の視点で採算性を評価することが不可欠です。

こちらでは、スパイラルフリーザーにおけるTCOの考え方や具体的な構成要素、運用コストを極小化するための機器選定のポイントについて解説します。

スパイラルフリーザーにおけるTCOの考え方

TCOとは、設備の導入から日々の運用、維持管理、そして廃棄に至るまでに発生する費用の総額を指します。購入価格という点ではなく、ライフサイクル全体という線で設備投資の価値を測るための重要な指標です。

初期費用のみで判断するリスク

本体購入費や付帯工事費などの初期投資額のみを基準に機種を選定すると、稼働後に想定外の支出に悩まされる可能性があります。たとえば、安価な設備を導入したものの冷却効率が悪く毎月の電気代が跳ね上がったり、冷風の偏りによって食品の乾燥による目減りが生じ、製品ロスが多発したりするケースが挙げられます。

日々の運用においてエネルギー消費や歩留まりの悪化が積み重なると、結果的に導入コストの差額を上回る損失を生むリスクが潜んでいます。

中長期の運用で差が出るライフサイクルコスト

スパイラルフリーザーを5〜10年、あるいはそれ以上の期間稼働させた場合、消費電力や定期的なメンテナンスにかかる費用が全体の費用対効果に大きく影響します。そのため、高効率な省エネ性能を持つ機種や摩耗に強く耐久性の高いコンベア部品を備えた機種を選定することが、中長期的なライフサイクルコストの抑制に直結します。

スパイラルフリーザーのTCOを構成する4つの要素

1. イニシャルコスト

機器本体の購入費用のほか、搬入作業費、据付工事費、さらに現場環境を適合させるためのインフラ整備費用が含まれます。具体的には、大容量の電源を確保するための一次側電気工事、冷媒配管の敷設、重量を支える床の補強や架台の設置工事などがイニシャルコストを構成する主な要素です。

2. エネルギーコスト

日々の連続稼働に伴う消費電力や冷却水、冷媒の補充にかかる費用が該当します。とくに大量の食品の熱を素早く奪う急速冷凍機は電力を多く消費しますが、採用する冷媒の種類やコンプレッサーの制御方式によってランニングコストに明確な差が生じます。

3. 乾燥による歩留まりロス

TCOの試算で見落とされがちなのが、冷却中の水分蒸発に伴う重量の目減りや品質劣化による製品ロスです。1日に数トン規模の生産を行う食品工場において、わずか数パーセントの乾燥ロスであっても、年間を通せば数百万〜数千万円規模の直接的な利益損失に直結します。

4. 保守・メンテナンス費

設備の安定稼働を維持するための定期点検費用や、チェーン・モーターなどの消耗部品交換費も重要な要素です。さらに見逃せないのが稼働停止時間コストの存在。冷却器のデフロストといった霜取りや庫内清掃のために生産ラインを止める時間は、そのまま機会損失としてコスト換算する必要があります。

スパイラルフリーザーのTCOを抑えるための選定ポイント

食品に合った冷却方式と気流制御

工場で扱う種類、厚み、投入時の品温といった食品の特性に応じ、風の当て方やコンベアの搬送スピードを最適化できるかを確認します。食品の表面を素早く凍らせて内部の水分を閉じ込める気流設計を備えた機器であれば、乾燥による重量の目減りを最小限に抑えられます。歩留まりの改善は日々の売上維持に直結するため、長期運用の採算性を高める極めて重要なポイントです。

除霜の抑制

冷却コイルへの霜の付着を抑える設計や連続運転時間を長く保てる仕組みの有無が生産効率を左右します。着霜を抑えられれば熱交換効率の低下を防ぎ、無駄な電力消費を削減可能です。さらに、霜取りのためにラインを停止する回数が減ることで工場全体の稼働率が向上し、段取り替えや作業員の待機に伴う人件費の無駄も省けます。

洗浄のしやすさ

日々の衛生管理にかかる工数を削減するには、清掃性の高さに着目する必要があります。庫内の死角をなくしたダクトレス構造や自動洗浄機能を備えたモデルを選択すれば、清掃作業にかかる人件費や時間を大幅に短縮できます。また、洗浄に使用する水や洗剤の量も適正化できるため、毎月の衛生管理コストの引き下げに貢献します。

急速冷凍機のTCOを正確に評価するための導入手順

テスト凍結を実施し、乾燥率や歩留まりを数値化する

導入前に欠かせないのが、実際の自社製品を用いた事前のテスト凍結です。凍結前後の重量を正確に測定して目減り率を算出し、所要時間や解凍後のドリップ量などの品質面をデータ化します。カタログスペックの比較にとどまらず、実証データをもとに製品ロスや消費電力量をシミュレーションすることで、精度の高いTCO試算が可能になります。

複数のメーカーや他方式を比較検討する

連続式の急速冷凍機を導入するにあたり、スパイラルフリーザーだけに視野を絞るのではなく、直線型のトンネルフリーザーなどの他方式との比較検証してみてください。

スパイラル型は限られた床面積で長い凍結時間を確保できるメリットがある反面、構造の複雑さからイニシャルコストやメンテナンス費が膨らむ傾向にあります。一方、トンネル型は十分な設置の長さが必要ですが、構造がシンプルで前後のラインと直結させやすく、清掃性や初期投資の面で優位に立つケースが少なくありません。

自社の予算や建屋の制約、優先すべき経営課題と照らし合わせ、最もTCOを最適化できる設備を選びましょう

トンネルフリーザーのメーカー・製品一覧はこちら

PICK UP
導⼊実例ありの
急速冷凍機5選

▼スクロールできます▼

製品名 3Dフリーザー
(KOGASUN(旧:古賀産業))
プロトン凍結
(菱豊フリーズシステムズ)
トンネルフリーザー
(タカハシガリレイ)
リジョイスフリーザー
(米田工機)
凍眠
(テクニカン)
問い合わせ先
KOGASUN(旧:古賀産業)

引用元HP:KOGASUN(旧:古賀産業) 公式
https://kogasun.com/

公式HP

菱豊フリーズシステムズ

引用元HP:菱豊フリーズシステムズ 公式
http://www.proton-group.net/top/

公式HP

タカハシガリレイ

引用元HP:タカハシガリレイ 公式
https://www.galilei-tm.co.jp/

公式HP

米田工機

引用元HP:米田工機 公式
https://kyusokureitoki.jp/

公式HP

テクニカン

引用元HP:テクニカン 公式
https://www.technican.co.jp/product-info/tomin/

公式HP

冷凍能力 8~500㎏/1時間 3~300kg/1時間 ※WEB上に情報なし 1.5~100㎏/1時間 15~650kg/1時間
導入事例 41件 10件 17件 28件 22件
設立 1969年 1999年 1960年 1973年 1988年
事例ありの
冷凍可能な食材
魚・魚加工/肉・肉加工/菓子/惣菜/パン/麺 魚・魚加工/肉・肉加工/惣菜 魚・魚加工/肉・肉加工/パン 魚・魚加工/肉・肉加工/惣菜/麺 魚・魚加工/肉・肉加工/惣菜/麺

選定基準:2024年11月12日時点Google検索で100位まで検索した急速冷凍機26社のうち導入事例が多いメーカー5社をピックアップしました。