セントラルキッチンの運営では、食材の鮮度維持や食品ロス、衛生管理など多くの課題が存在します。これらの悩みを解決する手段として急速冷凍機が注目されています。急速冷凍機の導入によって食材の品質保持や効率的な運営を実現したケースが少なくありません。ここでは、セントラルキッチンの悩みや課題、急速冷凍機の効果、急速冷凍機の導入事例を紹介します。
セントラルキッチンでは、食材の鮮度や品質の維持が大きな課題です。大量調理後に各店舗へ配送する過程で、保存や輸送の時間がかかるので、どうしても鮮度が落ちやすくなり、味や食感の低下につながることがあります。また、配送時の温度管理や包装方法にも工夫が必要です。充填包装や真空包装、高温殺菌などの対策が求められます。このような品質維持のための管理体制やノウハウの構築には、時間と手間、コストがかかり、悩みのひとつとなっています。
あらかじめ大量に調理した食品を各店舗に配送するため、実際の注文数が予想より少ない場合に食品ロスが発生しやすいという課題があります。店舗ごとに注文が入ってから調理する方式と比べて、作りすぎによる廃棄リスクが高いです。また、食品ロスが発生すると、食材費だけでなく、加工時の人件費や光熱費などのコストも無駄になってしまいます。繁忙期や閑散期、天候などによる需要変動にも対応しづらく、在庫管理や需要予測の精度向上が不可欠です。
調理や加工を一拠点で大量に行うため、万が一異物混入や食中毒などの食品事故が発生した場合、その被害が複数店舗に一気に拡大するリスクがあります。このため、厳格な衛生基準の遵守が不可欠です。消毒や温度管理、工程ごとの記録管理など多岐にわたる作業負担が増大します。また、多種多様な食材やメニューを扱うので、取り違いや調理ミスにも細心の注意が必要です。従業員の精神的な負担やストレスが大きくなります。
セントラルキッチンの導入には、建物や厨房機器、冷蔵・冷凍設備、運搬車などの購入・設置に多額の初期投資が必要です。小規模でも数百万円から1,000万円以上、大規模な場合は数千万円規模の費用がかかることもあります。運営開始後も、設備の維持費や光熱費、人件費、配送費などのランニングコストが継続的に発生し、規模が大きいほど負担も増加します。
急速冷凍機は、食材を短時間で一気に凍結することで、細胞内に大きな氷結晶ができるのを防ぎます。解凍時のドリップや食感・風味の劣化が最小限に抑えられ、生の状態に近い鮮度や品質を長期間保つことができます。特に肉や魚などは、通常の冷凍に比べて食感や色味が損なわれにくく、見た目や味の違いを実感できます。急速冷凍機を活用すれば、セントラルキッチンで調理した食材も高品質なまま各店舗に届けることができます。
急速冷凍機は、食材を短時間で凍結することで品質の劣化を防ぎ、賞味期限を大幅に延長します。セントラルキッチンで大量に調理した食品も高品質のまま長期保存できるので、需要予測の誤差による余剰分や売れ残りが発生しても、すぐに廃棄せずに済みます。必要なときに必要な分だけ解凍して使用できるので、廃棄ロスを大幅に削減でき、柔軟に在庫を管理できます。
急速冷凍機を活用することで、セントラルキッチンで大量に調理した食材を高品質のまままとめて冷凍保存できるので、各店舗への配送頻度を低減できます。また、店舗ごとに調理や仕込みを行う必要がなくなり、店舗スタッフの作業負担や人件費を大幅に削減できます。冷凍保存によって在庫管理がしやすくなり、計画的な配送やまとめて配送ができるので、物流コストも抑えられます。
急速冷凍機を導入することで、セントラルキッチンでは長期間の保存ができるようになり、需要の波や突発的な注文増減にも柔軟に対応できます。事前に計画的な大量調理・生産を行い、冷凍保存しておけば、繁忙期や急なイベント時にも安定して食材を供給でき、無理な残業や追加発注を削減できます。また、在庫の回転率や生産スケジュールを最適化しやすくなり、効率的な運営ができます。
広島県で寿司店などを展開する株式会社ひのきでは、セントラルキッチンに3Dフリーザー®(急速冷凍機)を導入したことで、食材管理の課題が大きく改善されました。導入前は、鮮魚の仕入れ量や価格の変動、繁忙期の作業負担が悩みでしたが、急速冷凍機を活用することで、新鮮な魚を安い時期にまとめて仕入れ、高品質のまま保存・提供できるようになりました。また、アニサキス対策としても有効で、より安心して刺身などに使用できる点も大きなメリットです。繁忙期の負担軽減や安定供給、品質維持に活躍しています。
藏セントラルキッチン株式会社では、高齢者施設向けの食事を大量に提供するため、急速冷凍機(ブラストチラー&フリーザー)を導入しました。調理した食事をすばやく冷却・冷凍し、衛生的かつ高品質な状態で保存・配送できるようになりました。食材の鮮度や美味しさを保ったまま、必要なタイミングで各施設へ供給できるので、食品ロスを前提としていた生産計画を大きく改善できました。HACCP高度化認定も取得し、安心・安全な食事提供体制の構築に成功しています。
DineVita Group株式会社所沢工場では、最新の急速冷凍機「凍眠」を6台導入し、セントラルキッチンでの食材管理課題を解決しました。「凍眠」は-30℃の液体で食品を通常の20倍の速さで急速冷凍できます。食材の細胞破壊を防ぎ、鮮度や旨味・栄養素を損なわずに高品質な冷凍食品の製造が可能となりました。食品ロスの削減や品質の均一化、安全衛生管理の徹底が実現し、企業顧客にも安定して高品質な商品を提供できる体制が整いました。
引⽤元 KOGASUN(旧:古賀産業)公式YouTube
3Dフリーザー®は、独自特許技術ACVCS®(非貫流熱交換方式)により、高湿度の3D冷気で食品全体を包み込むように冷却・冷凍する業務用急速冷凍機です。氷結晶生成温度帯(0~-5℃)を素早く通過させることで、食品全体を均一に冷却しやすく、解凍時のドリップ低減や目減り低減、冷凍焼け対策につなげられます。
急速冷凍だけでなく急速冷却にも対応しており、粗熱取りから冷凍工程まであわせて見直したい場合にも検討しやすいのが特長です。製品ページでは仕組みの説明に加えて導入事例や凍結・冷却テストの案内も確認できるため、導入前に情報をまとめて確認したい場合は、公式ページをご覧ください。
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| 製品名 | 3Dフリーザー (KOGASUN(旧:古賀産業)) |
プロトン凍結 (菱豊フリーズシステムズ) |
トンネルフリーザー (タカハシガリレイ) |
リジョイスフリーザー (米田工機) |
凍眠 (テクニカン) |
|---|---|---|---|---|---|
| 問い合わせ先 |
![]() 引用元HP:KOGASUN(旧:古賀産業) 公式 |
引用元HP:菱豊フリーズシステムズ 公式 |
引用元HP:タカハシガリレイ 公式 |
![]() 引用元HP:米田工機 公式 |
引用元HP:テクニカン 公式 |
| 冷凍能力 | 8~500㎏/1時間 | 3~300kg/1時間 | ※WEB上に情報なし | 1.5~100㎏/1時間 | 15~650kg/1時間 |
| 導入事例 | 41件 | 10件 | 17件 | 28件 | 22件 |
| 設立 | 1969年 | 1999年 | 1960年 | 1973年 | 1988年 |
| 事例ありの 冷凍可能な食材 |
魚・魚加工/肉・肉加工/菓子/惣菜/パン/麺 | 魚・魚加工/肉・肉加工/惣菜 | 魚・魚加工/肉・肉加工/パン | 魚・魚加工/肉・肉加工/惣菜/麺 | 魚・魚加工/肉・肉加工/惣菜/麺 |
選定基準:2024年11月12日時点Google検索で100位まで検索した急速冷凍機26社のうち導入事例が多いメーカー5社をピックアップしました。